บริษัท โทคิวะ โคไท จำกัด เป็นบริษัทสลิตเตอร์ที่มีประวัติยาวนานกว่า 65 ปี

กด / กำจัด Burr

บริษัท โทคิวะ โคไท จำกัด ได้ทำการค้นคว้าเทคโนโลยีการสลิตที่ทำให้ความเป็นไปได้ที่จะเกิด Burr ลดน้อยลงมากที่สุด
สำหรับสินค้าอุตสหกรรมแล้ว ถือว่าเป็นผลงานที่มีความน่าพอใจได้ไม่น้อย
เทคนิคนี้เป็นการรองรับความต้องการที่อยากให้ส่วนที่สามารถทำเป็นสินค้าได้ขอบเขตมีมากไปจนถึงสุดขอบแผ่น, ไม่อยากให้เกิดช่องว่างตอนทำงาน Masking, อยากทำให้ผงหรือเศษของ Burr หายไป, หรือไม่อยากให้กระดาษฉนวนไฟฟ้ายับ

เทคนิคการม้วน Burr ให้หันไปในทิศทางเดียวกัน

เทคนิคที่สามารถตอบรับความต้องการของวัตถุดิบงานปั๊ม

• อยากทำให้การเปลี่ยนทิศทางของ Leveler หายไป
• การปรับ Leveler เป็นเรื่องยุ่งยาก

ทำให้ประสิทธิภาพในการผลิตของลูกค้าสูงขึ้น พร้อมถึงความปลอดภัยเรื่องคุณภาพ

เป็นเทคนิคการสลิตวัตถุดิบที่ลูกค้านำไปผลิตบานเกร็ด สำหรับผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนรถยนต์ สำหรับมู่ลี่ และอื่นๆอีกมากมาย

เทคนิคปรับรอยการตัด

เทคนิคปรับรอยการตัดเพื่อรองรับความต้องการของลูกค้า

• อยากให้ไม่มีรอยแตกตอนนำไปผลิตด้วยการผลิตแบบม้วนยืดวัตถุดิบ
• ด้านที่เป็นผิวรอยแตกไปกระทบทำให้ไลน์การผลิตไม่ไหลลื่น
• ในทางกลับกัน ก็มีการผลิตที่ต้องการด้านรอยแตกให้มากพอ

เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า เราสามารถปรับการสลิตเพื่อให้ทำให้รอกแตกจากการตัดหายไป หรือเหลือรอยแตกจากการตัดไว้ได้
ทั้งนี้ยังสามารถตั้งเป้าได้สูงถึง 100% ให้ขอบจากการตัดเรียบ ซึ่งส่วนมากจะเป็นที่ต้องการสูงในไลน์การผลิตครีบของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

งานใส่กระดาษคั่น

เป็นเทคนิคที่ไว้ใช้เวลาอยากใส่กระดาษคั่นระหว่างแผ่นอลูมิเนียม

• อยากกำจัดรอยตำหนิที่มาจากการเปิดคอยล์
• อยากให้ไม่มีรอยตำหนิตอนม้วนปิด
• อยากให้ไม่มีรอยแตกของสีที่แผ่น
• อยากให้รอยทำหนิที่เกิดจากแรงกระเทือนของการเคลื่อนย้ายหายไป

เป็นการใส่กระดาษระหว่างแผ่นอลูมิเนียมตอนที่ม้วน นอกจากนี้แล้วยังสามารถดึงกระดาษระหว่างแผ่นของ Mother Coil ออกได้อีกด้วย
เป็นเทคนิคที่ไว้ใช้กับวัตถุดิบที่จะนำไปผลิตเป็นฝากระป๋อง หรือวัตถุดิบที่มันวาว, วัตถุดิบสี, วัตถุดิบลายนูน, หรือวัตถุดิบสำหรับชิ้นส่วนรถยนต์ที่มีความหนามาก

งาน Masking

ให้ความสำคัญกับเทคนิค Masking ในวงการผลิตคอยล์

ในแวดวงแผ่นโลหะ สำหรับบางการผลิต Masking หรือเทคนิคการติดฟิล์มเพื่อป้องกันรอยตำหนิที่ผิวหน้านั้นเป็นเรื่องที่จะขาดไปไม่ได้ ทว่าเทคนิคนี้ยังไม่ได้ถูกนำมาใช้มากนักในแวดวงการผลิตคอยล์ คุณสามารถนำเสนอสินค้าที่ตัดจากโรงงานเราและผ่านกระบวนการ Masking ให้กับลูกค้าที่ผลิตกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะ ซึ่งเป็นการผลิตที่ต้องการการป้องกันรอยตำหนิเป็นอย่างสูงได้ (ทว่า หลังการปั๊มแล้วจะต้องลอกฟิล์มออกทีหลัง) นอกจากนี้แล้วยังสามารถป้องกันรอยตำหนิที่อาจจะเกิดขึ้นจากการสลิต รวมถึงการป้องกันรอยกัดกร่อนหรือสนิมได้อีกด้วย

งานสลิตน้ำมัน

สามารถใส่น้ำมันไปก่อนม้วนปิดคอยล์

เราสามารถเติมน้ำมันลงไปได้ขณะก่อนม้วนปิดคอยล์เพื่อลดขั้นตอนการเพิ่มน้ำมันในกระบวนการผลิตถัดไป และทำให้การผลิตไหลลื่นได้ดี
ทั้งนี้การใส่น้ำมันยังสามารถป้องกันน้ำค้างที่อาจจะเกิดขึ้นระหว่างเก็บคอยล์ไว้ในสต็อกได้อีกด้วย
อนึ่ง เราสามารถเติมน้ำมันด้วยการรีคอยล์โดยไม่ต้องผ่านการตัดได้เช่นกัน

งานสลิตแบบไร้แกน

สามารถลดต้นทุนการผลิตได้โดยการสลิตแบบไม่ใส่แกน

ทุกครั้งที่มีการผลิตสินค้าขนาดใหม่ จะต้องมีค่าใช้จ่ายในการสร้างหรือทำการพัฒนาแกนให้มีขนาดที่ตอบรับกันพ่วงมาด้วย
นอกจากนี้แล้ว ยังมีความยุ่งยากที่เกิดจากการสั่งทำแกนทุกครั้งที่จะผลิต ในกรณีที่เป็นแกนเหล็กหรือแกนพลาสติก ต้องส่งกลับไปให้ลูกค้าหลังใช้งานอีก
เราสามารถสลิตโดยไม่มีแกนเพื่อลดต้นทุนและความยุ่งยากเหล่านั้นได้

ควบคุมสภาพพื้นผิว

สามารถสร้างเครื่องหมายไว้ที่ผิวหน้าเพื่อทำให้จำแนกได้ง่ายขึ้น

"อยากม้วนกลับผิวหน้าด้านนอกเป็นด้านใน", "อยากตรวจสอบว่าด้านไหนเป็นหน้าโลหะผสม", "อยากแค่ดูก็รู้ได้เลยว่าด้านไหนเป็นด้านไหน" เราสามารถตอบรับความต้องการเหล่านั้นได้ งานม้วนอลูมิเนียมสี อลูมิเนียมโลหะผสม ด้านที่ต้องการรักษาผิวหน้าเป็นพิเศษ รวมถึงการใช้เทนนิคลนไฟเพื่อตรวจสอบหน้าโลหะบัดกรี เราสามารถสร้างเครื่องหมายไว้ตรงจุดที่ต้องการ และสีที่เราใช้ทำเครื่องหมายนั้นเป็นสีแบบที่ล้างออกได้ภายหลัง